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上海滬豐機械有限公司2011-2013年的主要工程案例

上海滬豐機械有限公司2011-2013年的主要工程案例中興蘇河灣項目蘇河灣位于蘇州河北岸，倚流域中風(fēng)光最旖旎的“黃金一公里”岸線，是上海核心區(qū)最后一塊尚未開發(fā)的黃金寶地。項目西起文安路，東至河南路，北至天潼路，東臨外白渡橋800米，總建筑面積21.7萬平方米和老外灘一脈相連，與東方明珠塔、金茂大廈、環(huán)球金融中心隔江相望，與外灘、陸家嘴構(gòu)成黃金三角我司從2011-11-8起供套筒，到現(xiàn)在合計509430只，項目還在進行中，并且提供5臺鋼筋直螺紋滾絲機，5座操作架，和5名技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)。建設(shè)新村舊區(qū)改建盛大花園五期商品房(1)項目名稱：徐匯區(qū)建設(shè)新村舊區(qū)改造建設(shè)盛大花園五期商品住宅項目(2)項目地點：東臨宛平南路，南臨盛大花園住宅小區(qū)，西鄰龍華路(3)項目內(nèi)容：總用地面積33824.1m2，總建筑面積（不含地下110kv變電站）118818m2。項目擬投資60465萬元，規(guī)劃建設(shè)6幢高層住宅、1幢商業(yè)配套用房以及公建配套設(shè)施。目前已提供Ф16的300只Ф28的24762只Ф20的25832只Ф22的200只Ф25的14526只Ф32的230只合計86116只從2012-9-21開始提供鋼筋連接套筒到現(xiàn)在，項目還在進行中，歷時2年多，并且提供2臺建筑套絲機，兩座操作架，和2名技術(shù)人員在現(xiàn)場。上海農(nóng)村商業(yè)銀行業(yè)務(wù)處理中心項目項目介紹：本項目位于銀行卡產(chǎn)業(yè)園二期14－2、14－5號地塊，東鄰川沙路、南鄰來安路、西鄰樂昌路、北鄰錦繡東路。占地面積約60327平方米，總建筑面積約140000平方米，其中地上建筑面積108000平方米，地下建筑面積32000平方米。暫定總投資約人民幣50760萬元（包括土地投資約18098萬元），建安造價約30000萬元人民幣項目名稱：上海農(nóng)村商業(yè)銀行業(yè)務(wù)處理中心；項目地點：浦東新區(qū)唐鎮(zhèn)一心村20/6丘，20/7丘；項目建設(shè)規(guī)模：總用地面積:60327.0平方米；總建筑面積140000.0平方米；其中：地上面積108000.0平方米；地下面積32000.0平方米；項目建設(shè)內(nèi)容：新建業(yè)務(wù)處理中心、數(shù)據(jù)處理中心、信用卡中心、客服中心等我司已經(jīng)提供Ф16的16100只Ф18的18000只Ф20的46220只Ф22的47220只Ф25的63320只Ф28的33160只Ф32的1103只總計234113只，還有一部分加長的及變徑套筒，項目還在進行中，并且提供4臺套絲機，四座操作架，和4名技術(shù)人員在現(xiàn)場?上海軌道交通12號線10標浦江主變電站和七莘路顧戴路十二號地鐵上海市軌道交通12號線(M2線)全長40.4公里，途經(jīng)8個行政區(qū)，設(shè)有32座全部位于地下的車站。它是上海城市軌道交通網(wǎng)絡(luò)中串聯(lián)上海西部與東北部的直徑線，將成為縱貫中心城區(qū)“西南——東北”軸向的主干線。12號線西起閔行區(qū)七莘路站，途經(jīng)徐匯區(qū)、盧灣區(qū)、靜安區(qū)、閘北區(qū)、虹口區(qū)、楊浦區(qū)這六大上海中心城區(qū)并最終到達工程終點浦東新區(qū)金海路站。12號線于2008年12月30日開工建設(shè)，東段（金海路站至大連路站）將率先于2012年建成通車。全線將于2014建成，并將與其線路上19個車站形成換乘。施工資質(zhì)要求很高，我司與最后要求全部合格，并接下此工程。第一條市政公用工程施工總承包一級及其以上以上施工資質(zhì)要求，投標人只要符合任何一條，但同一條中的多項資質(zhì)要求需同時滿足。其他條件：1、具有市政公用工程施工總承包一級及以上資質(zhì)。2、具有城市軌道交通同類（地下車站）工程業(yè)績（以合同為準）。3、擬派項目經(jīng)理應(yīng)具有市政公用專業(yè)一級建造師資格證書（已注冊），有城市軌道交通同類（地下車站）工程施工管理業(yè)績（以合同或業(yè)主證明為準）。我司符合要求，提供鋼筋連接部分的工程項目還在進行中，提供了大量的機器和人工，而且套筒的種類也特別多，變徑的，加長的，鐓粗等等，用量達到了100多萬以上，歷時5年多。北京鼎實淮安雨潤中央新天地廣場雨潤中央新天地是雨潤集團投資110億元建設(shè)的淮安區(qū)域集團項目之一，將建造一棟326.6米的“蘇北第一高樓”?！坝隄欀醒胄绿斓仨椖康耐顿Y開發(fā)，是雨潤集團依托自身食品全產(chǎn)業(yè)開發(fā)平臺的品牌影響，借助南京中商多年的百貨運營經(jīng)驗，大力推進城市商業(yè)綜合體項目的戰(zhàn)略舉措。該雨潤中央新天地項目由雨潤集團和南京中商共同斥資50億元建造，項目位于淮海廣場東南角，占地66畝，總建筑面積達52萬平方米，是集高星級酒店、主題百貨、超市賣場、高檔公寓、寫字樓及配套設(shè)施等物業(yè)于一體的現(xiàn)代超級購物中心，將提供購物、辦公、住宿、餐飲、娛樂、休閑、健身等“一站式服務(wù)”。其主體建筑雨潤國際大廈高度為326.6米，建成后將成為淮安的地標性建筑和城市名片，可南眺美麗清純洪澤湖，北望淮安漣水機場。并且將在2010年第三季度開工建設(shè)，在五年內(nèi)全部完工，其中商業(yè)部分將在三年內(nèi)建成并投入試運營。雨潤中央新天地、中央國際新亞廣場、雨潤星雨華府這三個重量級項目的鋼筋連接工程全部承包給我司上海滬豐機械有限公司，現(xiàn)在已經(jīng)完工。得到的雨潤集團的肯定與鼓勵，并列為長期合作伙伴。?福建省平潭縣北厝鎮(zhèn)龍建東壁村金井灣二標1.2.3.4.5號樓；嘉定城北；上海錦江汽車城（車庫）這些項目在五六月份已經(jīng)相繼完工了。在國家重點建設(shè)工程核電站、大型房建、高鐵、地鐵、跨海、跨江大橋等項目中公司產(chǎn)品廣泛首先和應(yīng)用，并且受到中鐵、中建、中交、中隧、中核、上海建工、監(jiān)督等單位及社會各界的一致好評和認可。

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DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床

一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。?本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。二、結(jié)構(gòu)?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導(dǎo)桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。三、主要技術(shù)參數(shù)?1、主電機功率：4KW8A?2、配用電源：三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??｛出軸轉(zhuǎn)速（82—48）r/min｝?4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）?5、最大加工長度：90mm?6、重量：450kg四、使用方法：（一）加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）（二）空車試轉(zhuǎn)1、旋轉(zhuǎn)水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止按鈕，檢查整機電器控制系統(tǒng)工作是否正常。3、根據(jù)所加工鋼筋的規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)觸點的位置。（具體見表四）（三）調(diào)試；?1、根據(jù)所加工鋼筋的直徑，選用相應(yīng)大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф（16—22）Ф（25—32）Ф（36—40）螺距（mm）2.53.03.5???2、根據(jù)選擇的滾絲輪選用相應(yīng)的墊片見表二：???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應(yīng)的試棒，調(diào)整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調(diào)整剝肋大小，試棒小頭是調(diào)整螺紋大?。?4、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：??????????????????????????????????????表三鋼筋規(guī)格（mm）φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度（mm）40／1745／2050／2255／2460／2765／2975／3585／3990／42??5、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規(guī)格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度（mm）22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程?1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。?2、當自動退刀結(jié)束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復(fù)位，卸下加工完畢的工件即可。?3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的質(zhì)量。?4、滾軋反絲：?（1）交換任意二相進電電源相序???（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。???（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。???（4）按原裝配完畢，并調(diào)整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動退刀復(fù)位。?（六）刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質(zhì)量。?4、更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應(yīng)平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。?5、導(dǎo)桿、滑板、機械限位裝置應(yīng)定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應(yīng)及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。?9、直螺紋機床應(yīng)定期進行保養(yǎng)。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表：?名稱試棒（φ16-φ32）內(nèi)六角板手（φ6-φ10）說明書合格證數(shù)量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床

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DGS-40型套筒專用攻絲機

DGS--40型套筒專用攻絲機是建筑、工程行業(yè)鋼筋直螺紋套筒連接的專用設(shè)備，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)中Φ（16-40）mm的HRB335、HRB400級鋼筋直滾螺紋套筒連接，也可用于機械行業(yè)中標準件或非標準件螺母的攻絲加工。具有操作簡單、施工方便、加工速度快、無污染、節(jié)約耗能等優(yōu)點。套筒質(zhì)量可達到JG107--2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級的標準，是建筑業(yè)和工程領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛和最受歡迎的套筒攻絲機型。?一、性能?DGS--40型套筒專用攻絲機，能使螺紋套筒攻絲一次成型，其螺紋精度優(yōu)于JG163--2004規(guī)定的6H精度要求，并且能實現(xiàn)按所需的直徑和長度一次攻牙成型。本機采用外給切削液裝置，其冷卻液和潤滑效果較佳，加工一種規(guī)格的套筒，只需調(diào)換絲錐柄套，便能連續(xù)加工大量同規(guī)格螺紋套筒，操作程序大為簡單，提高了成產(chǎn)效率，本機可根據(jù)施工現(xiàn)場工藝需要以及其它需求進行正反絲螺紋和變徑螺紋的加工。?二、結(jié)構(gòu)?DGS--40型套筒專用攻絲機，擺線針減速機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸提升機構(gòu)、減速箱、物料夾持裝置、物料接放裝置。冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。?二、技術(shù)參數(shù)?1、主電源：3相交流?38.V?2、控制電壓：交流36V?3、水泵電源：3相交流380V??水泵電機60W?4、主電機功率：?4KW???轉(zhuǎn)速1440r/min?5、加工速度：速率?220r/min?250r/min??280r/min??320r/min????6、加工套筒規(guī)格：&16~40?7、加工套筒內(nèi)螺紋有效長度大于100mm?8、外型尺寸：1200*1000*25000mm?9、毛重：600KG?四、使用方法：?（一）加工前后的準備?1、機床安放應(yīng)平穩(wěn)，機床主軸軸心線與工作平臺應(yīng)處于垂直位置：?2、機床使用時外殼必須可靠接地，380V供電處應(yīng)設(shè)有三相漏電自動保護開關(guān)：?3、清除機床的附著物，檢查各連接附件是否松動，提升機構(gòu)是否安全可靠：?4、檢查減速機體內(nèi)油位是否達到游標線，未達到需注入N220極壓工業(yè)齒輪油至油標線。???使用兩周后更換新油，油位高度應(yīng)處在油標或油針中線位置，機床各摩擦部位加潤滑油：?5、按1:50調(diào)勻冷卻液并倒入水盤中，流入冷卻液箱，冷卻液用量約1.5升：?6、每班加工后應(yīng)檢查清理機床內(nèi)剩余鐵屑，給各潤滑機構(gòu)注入潤滑油，切斷主電源：?（二）空車試轉(zhuǎn)?1、安全接通電源，檢查冷卻水水泵工作是否正常?2、按順序啟動電源按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常?（三）加工前的調(diào)整?1、根據(jù)所加工套筒的直徑，調(diào)換所對應(yīng)的絲錐套，放入轉(zhuǎn)軸絲錐定位套中，并擰緊止動螺栓。?2、調(diào)換絲錐套的同時，應(yīng)將絲錐的上端四方柄插入絲錐套中，看插入、取出是否靈活。?3、檢查三爪自定心卡盤中三爪收緊與松開是否靈活，收緊后的圓心與轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)圓心是否吻合。?（四）工件裝夾?將鋸好的待加工管料放入三爪卡盤中，管料的一端端面應(yīng)與三爪卡爪的端面相平，按順時針方向旋轉(zhuǎn)手柄，夾緊待加工管料，取對應(yīng)的絲錐，將四方柄插入絲錐套中，絲牙端放入管料的內(nèi)孔中，機床轉(zhuǎn)軸的中心線應(yīng)與管料的圓心線處于同一位置。?（五）操作過程?1、安全接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕，待機床正常旋轉(zhuǎn)后用右腳踩下轉(zhuǎn)軸提升踏板，右手捏住絲錐柄，并順勢將絲錐四方柄插入絲錐套中，絲錐另一端對準管料內(nèi)孔，并順勢輕放轉(zhuǎn)軸腳踏板，隨轉(zhuǎn)軸自身重量自然下垂，見絲錐隨著轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)進入管料后，將右轉(zhuǎn)軸踏腳板上的右腳收回，其次再用左腳踩下左踏腳板提升左轉(zhuǎn)軸，按右軸方式放入另一絲錐，按此順序周而復(fù)始將連續(xù)對管料進行攻絲。?2、如果所攻套筒的價格是通絲時，絲錐可隨轉(zhuǎn)軸一直旋轉(zhuǎn)到底，并自動掉入物料承接盤中。?3、如果所攻套筒的規(guī)格是變徑時，小端規(guī)格的絲牙可與通絲牙的原理操作，大端規(guī)格只能使用一根轉(zhuǎn)軸，按正轉(zhuǎn)向下攻入，到規(guī)定尺寸時按反轉(zhuǎn)按鈕，使機床實現(xiàn)反轉(zhuǎn)將絲錐退出。?4、如果所攻套筒的規(guī)格是正反絲時，機床的轉(zhuǎn)軸可同時使用，正絲攻至規(guī)定尺寸的，按反轉(zhuǎn)按鈕，機床反轉(zhuǎn)，此時放入反絲絲錐，正絲在退出時，反絲在進給，當反絲在退出時，機床在正轉(zhuǎn)，實現(xiàn)正絲進入，協(xié)調(diào)好左右腳與左右手的時間差，就可實行正反絲的同步進行。?5、不管做哪一種規(guī)格的攻絲，均需手腳協(xié)調(diào)。?6、絲錐重復(fù)使用到一定時候，切屑刃會變鈍，在不影響絲錐外徑與中經(jīng)的前提下，可刃磨絲錐切屑刃，到一定程度影響到外徑尺寸時，需更換新的絲錐。?五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用油代替。?2、無冷卻液時嚴禁加工套筒絲牙。?3、待加工的鋼管端部都應(yīng)平整，必須用鋸床下料。?4、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防絲錐牙形崩裂。?5、轉(zhuǎn)軸提升機構(gòu)應(yīng)定期清理干凈并涂油，每班開機前應(yīng)試機是否安全。?6、鐵屑應(yīng)及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。?9、套筒專用攻絲機床應(yīng)定期進行保養(yǎng)。???10、機殼必須可靠接零或接地。

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鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法?（一）加工前的準備?1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。?2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）?（二）空車試轉(zhuǎn)?1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。?2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。?（三）加工前的調(diào)整?1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。?滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：　螺距2.53.03.5墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83?3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。?4．對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。?5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。?（四）工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。?（五）操作過程?1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。?2．當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。?3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。?4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。?5．滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。?（六）刀具重磨與更換?1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。?2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。?3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。?4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。?六．鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項?1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。?2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4．在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

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