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鋼筋機械連接的施工方案
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一、鋼筋連接準備
1接頭性能和質(zhì)量要求
所有機械連接均采用滾軋直螺紋機械連接，連接套材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的110倍。
連接套必須有明顯的規(guī)格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連接套不能有銹蝕、油脂等影響本身質(zhì)量和影響砼質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì)。
2 機具準備
?。?）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具：
1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機其技術參數(shù)如下表所求： 2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。
3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。
5）砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。
?。?）、用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具：
1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）：用于擠壓鋼筋接頭。
2）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。
?。?）、施工手續(xù)
現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。
3鋼筋下料
鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。
4絲頭加工
加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連接套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內(nèi)的禿牙累計不大于半絲口周長。用相應的環(huán)規(guī)和絲頭板檢驗。
滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。
鋼筋絲頭加工后應全數(shù)每個檢查，檢查合格后方可加工下一絲頭，并填寫加工記錄；質(zhì)檢員對每批絲頭隨機抽查10%，并不少于10個，如發(fā)現(xiàn)有不合格品則全數(shù)檢驗；不合格的絲頭應切除后從新加工。
鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放，并掛牌標識。
二、鋼筋連接施工
鋼筋連接時，應核對規(guī)格、型號，并確保絲頭和連接套的絲口干凈、無損傷。并用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規(guī)定值，既不能過小，導至連接不到位，也不能過大，導至損傷連接件或鋼筋。
1、滾壓螺紋加工及檢驗
① 滾壓直螺紋加工
直螺紋加工采用剝肋滾壓加工的方法，采用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸。然后進行滾壓螺紋成型。
直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置。使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進給手柄將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
② 螺紋加工的檢驗
操作工人應按表II-1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用螺紋規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應符合下表II-1的規(guī)定。 ③ 鋼筋接頭的等級
本工程的鋼筋直螺紋連接接頭主要是筏板基礎的HRB400鋼筋采用，均采用Ⅱ級接頭，接頭的實際抗拉強度按如下規(guī)定控制：
a、接頭的抗拉強度f0mst>f0st或≥110fuk
b、當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的110倍時，接頭試件的抗拉強度尚不應小于鋼筋抗拉強度實測值的095倍。
2、直螺紋連接用套筒
?、佟⑻淄驳倪x型
滾壓直螺紋連接用套筒選用標準型套筒，其規(guī)格尺寸如附表所示。
標準型的套筒幾何尺寸(mm) ②、套筒檢驗
套筒為廠家提供產(chǎn)品，進場后要認真檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否于所需一致，牙型要用螺紋規(guī)檢查。
3、施工方法 ①、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割，禁止采用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。
鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。
②、絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長度是否達到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。
③、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）≥被連接鋼筋直徑的12倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應符表II-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。
附表 鋼筋直螺紋連接扭緊力矩 注：直徑小于Φ25的鋼筋按Φ25扭緊力矩控制
④、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》GB中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。
?、荨摻罱壴鷷r，結(jié)構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：
接頭宜設置在結(jié)構件受拉鋼筋應力較小部位，應控制在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的百分率不大于50%
接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當無法避開時，必須保證連接質(zhì)量，應保證采用的是Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。
受拉鋼筋應力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設計要求確定。
對直接承受動力荷載的結(jié)構件中，接頭百分率不應大于50%。
?、蕖⒁鸭庸z驗合格的鋼筋接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格堆放。
?、摺⒔宇^處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。
?、?、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。
4、質(zhì)量檢查驗收
①、在施工現(xiàn)場對連接接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質(zhì)量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。
②、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
?、邸摻钸B接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，并應符合下列要求：
a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應小于3根。
b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根。
c、3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定。
④、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構中隨機截取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。
當3個接頭試件的抗拉強度均符合規(guī)范的規(guī)定，該驗收批評為合格。
如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。
?、?、直螺紋連接套筒外觀質(zhì)量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內(nèi)容：
a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規(guī)量測。
b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規(guī)（螺紋規(guī)）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈
c、鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。
d、應對進場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規(guī)格每一驗收批各抽檢10%（且不少于10個）進行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應對該加工批進行全數(shù)檢查，不合格接頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格，方可使用。
e、接頭不做彎曲試驗。
5、注意事項
粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術，施工中應特別注意以下幾個問題：
?、佟M場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢驗（抗拉試驗）。
②、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機或氣割下料。
?、邸⒆⒁庋佬?，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應對批量全數(shù)檢查。
④、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證鋼筋絲頭進入連接套的長度大于等于規(guī)定值。
?、荨⑦B接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。
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